EPS全自動高效節能真空成型機-FKB
1、綜合能耗成本可比普通成型機節能40%以上,生產效率可比普通成型機提升30%以上。
2、整機蒸汽閥門集成在機器內部,導致蒸汽穿透能力更強,加熱時間更快,進而能耗進一步減少,機器操作也更安全。申請有國家專利。
3、采用雙減壓閥雙蒸汽進入系統,并由中央能量分配器控制,固移模分開加熱,并且上下雙路管道同時加熱。
4、采用雙真空系統,可上下同時抽真空,可進一步縮短成型時間,以及大大降低產品縮水率。
5、采用雙排水系統,并采用中央能量分配器控制。
案例展示
功能特點
技術參數
行業應用
1、綜合能耗成本可比普通成型機節能40%以上,生產效率可比普通成型機提升30%以上。
2、整機蒸汽閥門集成在機器內部,導致蒸汽穿透能力更強,加熱時間更快,進而能耗進一步減少,機器操作也更安全。申請有國家專利。
3、采用雙減壓閥雙蒸汽進入系統,并由中央能量分配器控制,固移模分開加熱,并且上下雙路管道同時加熱。
4、采用雙真空系統,可上下同時抽真空,可進一步縮短成型時間,以及大大降低產品縮水率。
5、采用雙排水系統,并采用中央能量分配器控制。
6、采用高壓入料系統,并且可以做到間歇式高壓入料等方式,可縮短入料時間及提升所加工產品的飽滿度。
7、采用背脫模脫模方式,整個機架采用電鍍納米鋁離子處理,防腐性能更強,確保機身的穩定。
8、觸摸屏與電控柜分離,且觸摸屏可360°翻轉,操作更方便,更安全。電控系統采用集中控制,提高安全系數。
9、采用電子壓力補償能源調節技術,該技術通過外部的動差式智能微分反饋儀式實現蒸汽壓力的智能補償,保證了在輸入壓力波動時標準定值的穩定,真正保證最低的能耗和最低的生產成本。
項目 | 單位 | FKB1210 | FKB1412 | FKB1714 | FKB1816 | |
標準模具尺寸 | L×W(mm) | 1250*1000 | 1450*1200 | 1750*1400 | 1850*1600 | |
后窗尺寸 | L×W(mm) | 1160*1000 | 1360*1200 | 1660*1360 | 1730*1560 | |
最小/最大開合模距離 | mm | 200/1440 | 200/1440 | 200/1440 | 200/1440 | |
最大成品高度 | mm | 350 | 350 | 350 | 350 | |
蒸汽配管 | 機器入口 | DN | 125 | 125×2 | 125×2 | 125×2 |
模具入口 | φ×Number | φ51×6 | φ51×6 | φ51×8 | φ51×8 | |
空壓配管入口 | 高壓 | inch | 2" | 2" | 2" | 2" |
低壓 | inch | 3" | 3" | 3" | 3" | |
冷卻配管 | 機器入口 | DN | 80 | 80 | 80 | 80 |
模具入口 | φ×Number | φ32×4 | φ32×4 | φ32×6 | φ32×6 | |
排水配管 | 主排水管 | DN×Number | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 |
模具排水口 | φ×Number | φ51×6 | φ51×6 | φ51×8 | φ51×8 | |
主真空管 | DN×Number | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | DN150×2 | |
入料系統 | 原料接口 | φ | φ51 | φ51 | φ51 | φ51 |
高壓料桶 | Unit | 1 | 1 | 1 | 1 | |
高壓料桶容積 | L | 160 | 160 | 240 | 320 | |
可裝料槍 | Piece | 40 | 40 | 40 | 40 | |
裝機功率 | 液壓站 | Kw | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 |
料桶 | Kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
機器規格(L*W*H) | mm | 4510*2180*4238 | 4510*2380*4238 | 4510*2780*4488 | 4510*2865*4810 | |
機器重量(機器不帶真空) | kg | 5800 | 6600 | 7600 | 7800 |
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