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1、國內自主研發、以市場為導向的節能理念，標志著我公司2005年推出節能機械具有里程碑意義。

2、蒸汽控制系統采用德國技術：中央能量分配器，結合我們與德國Aventics公司的聯合研發，專注于泡沫成型氣體調節的比例閥，實現成型各階段蒸汽的定量供應，具有行業最高的精度。

3、真空和排水均采用德國技術控制系統，排水迅速，無積水，密封性好，無蒸汽、無壓力泄漏。

4、機器的機架采用防扭曲空心型鋼，由松下二氧化碳保護焊機焊接在一起。焊接后的車架將進行內應力時效處理，該處理由SIGMAR高頻老化機進行。之后，框架將進行納米電鍍涂層處理，這將保證其高防腐性能和強度。

5、導桿采用專利技術設計。通過這種設計，它是可更換的。這將最終保證其精度，并延長機器的使用壽命。

6、引進德國設計技術生產該機的四大導桿。除此之外，我們還在其生產中采用了除塵技術。通過這種方式，導桿配備了除塵器組件，因此橫幅將自動清除途中的灰塵。這將有效地避免灰塵進入軸套并造成損壞。最后，保證了機床的精度，延長了導桿和軸套的使用壽命。

7、通過對管道尺寸的精確計算，在其生產的指導下，清晰的管道布局，有效地降低了能源成本，縮短了生產周期。此外，管道的設計還優化了工作介質的流量，確保了快速的壓力升高和降低過程。

8、在加工過程中，我們將全電子壓力補償能量調節技術應用于蒸汽和壓縮空氣的控制，這是能源成本的最重要來源。蒸汽壓力的智能補償采用流量差動式智能差動反饋儀表。同時，它還確保了在入口壓力變化時標記數據的穩定。因此，它真正降低了能源成本和生產成本。